1． 采用液壓雙夾鉗結構，工件可自鋸床后方進入鋸切位置，使用任一夾鉗固定工件，進行鋸切。

2． 采用液壓驅動活動床臺，可快速成準確的前后移動工件，完成鋸切定位工作。

3． 自行設計獨特的鋸帶導正夾持裝置，改善鋸帶工作條件，延長使用壽命，并降低噪聲減少環境污染。

4． 雙液壓缸設計，配合兩大直徑立柱、兩輔助立柱與超長的滑套（內附自潤軸承），組成穩固的鋸切結構。

5． 液壓站配有溫度控制系統，可保證在惡劣的環境溫度下，液壓系統正常工作（工作溫度＜65度），冷卻系統可防止液壓油溫升高；防止油液粘度降低，油液泄漏增加；防止密封什提前老化；防止油液飽和和蒸汽升高引起氣蝕；防止油液氧化，析出沉淀，并招致防礙泵及閥運動部分動作等到致命故障，影響正常鋸切。

6． 集中式按鈕開關控制面板，可以控制整個機床的所有動作。

   關于G42120龍門式帶鋸床的品質及主要配件介紹如下：

雙立柱臥式帶鋸床是我公司自行設計和制造的金屬帶鋸床，集國內外產品這精華。結構科學、合理，外觀大方，切削效率高，帶鋸條使用壽命長，是大、中型材料理想的下料設備。

主要特點：

1． 雙立柱雙油缸垂直90度結構，使鋸帶與兩個支承柱的力矩得到較大限度的縮短，從而加強整個鋸梁的穩定性，加長了機床的使用壽命，再加以兩輔柱支撐使整個鋸床的鋼性得以較大限度的提高，機床底座加滿水泥降低機床重心，大大增加了鋸帶在切削當中的穩定性，以此來保證鋸條的完全使用壽命。

2． 切削速度液壓控制，無級調速。

3． 鋸條線速采用電磁無級調速。

4． 鋸切穩定，精度高。

5． 工作夾緊采用液壓緊壓，操作方便。

6．  工作臺采用液壓驅動，可快速準確的前后移動工件，完成鋸切定位工作

  本公司對機床的致關零部件均采用優質的材料，精密機床，嚴格按工藝規范加工的。

1． 傳動部件

采用斜齒輪—螺旋錐齒輪減速機，效率是同類產品的蝸輪減速機1.5倍。箱體采用高強度HT250材質剛度好、減振性能優，易于提高輛的強度和軸承壽命，箱體外形流體設計和內部的減噪設計，易于風扇冷卻和降低噪聲。齒輪采用高純度合金鋼20CrMnTiH材料，可控滲碳淬火，齒面硬度高達HRC60±2；齒形齒向進行修形，大大降低噪聲，提高承載能力。

2． 雙立柱

表面鍍硬鉻嚴密磨削十分耐磨，其導套是用自潤耐磨材料做成的，在工作進行時不會發生爬行現象，兩者的配合間隙小，剛性好，鋸切斷面垂直度好。

3． 液壓系統

油缸內壁與活塞均鍍硬鉻，密封采用高質量名牌，因此無爬行漏，耐用度高。油壓系統跟鋸床采用離形式為獨立封閉結構。液壓站配有溫度控制系統，可保證在惡劣的環境溫度下，液壓系統正常工作（工作溫度≤65度，冷卻系統可防止液壓油溫升高；防止油液粘度降低，油液泄漏增加；防止密封件提前老化；防止油液飽和和蒸汽升高引起氣蝕；防止油液氧化，析出沉淀，并招致防礙泵及閥運動部分動作等致命故障，影響正常鋸切。

4． 電氣部分

布線整齊,結構合理,散熱性強.主要電器元件采用正泰產品

注：電壓440V

主要技術參數：

型式：龍門雙柱雙缸雙油壓臥式（兩主立柱加兩輔柱，該結構為目前國內獨家特有）

G42100/120技術參數規格表

鋸床最大生產率：130cm2/min

溫升：控制在30oC以內

噪聲：＜85db

工作臺：整體液壓驅動，可快速準確的前后移動工件；承載重量30T

機床主要零部件清單